国际在线消息（驻唐山记者 赵锡臣、张鸥）：日前，位于曹妃甸工业区的首钢京唐公司传来喜讯，国家“十一五”科技支撑计划——新一代钢铁可循环项目攻关课题，经过京唐公司试验攻关，国内首创炼钢“全三脱”冶炼工艺项目在此诞生。中国工程院前院长徐匡迪赞誉其为“继上世纪50年代平炉改转炉之后，中国冶金史上的又一次‘革命’”。

　　经了解，炼钢“全三脱”冶炼工艺，是指在炼钢脱碳前，对铁水进行“脱硫、脱磷、脱硅”预处理，最大限度地降低钢水中硫、磷的含量，为生产高品质洁净钢奠定基础。由该公司炼钢系统设计、建设和生产的“全三脱”炼钢工艺在冶炼品种钢，特别是冶炼低铝、低碳、超低碳系列等品种钢上优势明显。国家“十一五”科技支撑计划——新一代钢铁可循环项目共有15个攻关课题，其中有12个是在京唐公司试验攻关。通过反复论证，该公司炼钢作业部采用了“一罐到底”“干法除尘”“全三脱”等56项国内外先进工艺技术，建成了生产高品质低成本洁净钢平台。“全三脱”炼钢工艺的优势主要体现在提高转炉利用率，大幅度提高钢水质量，降低工序消耗和成本，实现低成本生产高端、高附加值产品。

　　该公司通过科技创新，发挥“全三脱”工艺“渣中淘金”降低消耗的优势降低工序消耗，大幅度降低了“半钢”带渣量，组织脱磷转炉回吃脱碳炉渣等。据测算，目前采用“全三脱”工艺生产的钢水，可以比常规冶炼降低钢铁料消耗8.97公斤/吨，降低成本21.93元/吨，可以降低石灰、萤石等原辅料成本4.73元/吨，降低补炉料、炉衬砖等耐材成本3.12元/吨。