燃料在燃烧时因缺氧会导致设备热效率低下，造成极大的能源浪费。7月28日从济南钢铁集团耐火材料有限责任公司传来喜讯，我国首台回转炉窑应用膜法制氧、富氧助燃节能装置在这里成功运行，综合节能率达10.12%。业内专家称，这项新技术的应用对促进我国节能减排具有重大现实意义，对推进我国工业炉窑节能改造技术进步具有积极的示范作用。

济南钢铁集团耐火材料有限责任公司采用富氧助燃新技术，在石灰回转炉窑的节能改造工程中先后采用了两台膜法制氧、富氧助燃节能装置。经实际生产测试表明，炉窑火焰温度升高109℃，窑尾温度升高106℃，窑炉日生产能力提高12.34%，单位产品煤耗降低10.31%，节能减排效果显著。

据膜法制氧富氧助燃节能装置的研制者之一，烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华介绍，富氧助燃的燃烧机理是高分子膜在压力差的作用下使空气中的氧气优先通过，送入燃烧设备中，从而提高工业炉窑内氧气含量，大幅提高工业炉窑燃烧效率，使燃料在富氧燃烧中极大地转化成热能。工业炉窑采用富氧助燃新技术节能率可达5%—20%。燃煤锅炉节煤率可达10%以上，并可提高锅炉出力10%以上。

据不完全统计，我国现有各种工业炉窑约80万台，年耗用燃料约3亿吨标准煤。如果富氧助燃节能技术在10%的工业炉窑上推广使用，按平均节煤率10%计算，年可节约标准燃煤300万吨，每吨标准煤按700元计算，年可产生社会经济效益21亿元；同时还可以减少排放烟气量4254万吨，减少排放二氧化碳750万吨。