由大连工业大学和光明化工研究设计院共同完成的“超临界二氧化碳无水染色技术与工程化设备”和“散纤维及成衣制品无水染色”项目日前通过鉴定。专家组认为该项目改变了以水为溶剂的传统染色工艺，实现了无污染、零排放的清洁化生产，是一项全新的染色技术。据预测，该成果推广后，染色行业年节水将达10亿～15亿立方米。

传统的染色主要以水为介质，耗用大量的水资源，每染色1吨纤维，大约消耗30～50吨水。据有关资料，我国纺织染整业日排放量3×107～5×107立方米，年达20亿立方米。

二氧化碳在温度≥31.06℃、压力≥7.39MPa的时候，会达到超临界状态，在超临界范围内的物质既不是气体，也不是液体，兼具气体和液体的双重特性。超临界二氧化碳能溶解染色剂，并能在染色程序完成后迅速挥发。这一特性可应用于染色技术，且具有选择性好、无毒、易分离、无残留、价廉易得的特点。从2001年起，大连工业大学率先在国内对天然纤维进行了超临界二氧化碳无水染色技术的研究。

为了进一步开发无水染色技术，大连工业大学同光明化工研究设计院开展合作，2005年双方共同研制了适于天然纤维的超临界二氧化碳无水染色实验装置。在小试试验获得成功的基础上，合作双方2009年研制了具备中试生产规模的工程化设备，在散纤维和成衣艺术染色方面具备了产业化条件。

据项目负责人大连工业大学教授郑来久介绍，研制开发的超临界二氧化碳染色工业化示范装置，采用了大流量内循环系统，染色釜具有内染和外染的功能，染色系统具有快开联锁安全保护功能，采用了PLC控制，能满足多种纺织品的染色需要，具有上染率高、色牢度好、工艺流程短、占地面积小、染料和二氧化碳可循环使用的特点，提供了工程化生产放大的依据；同时，将扎染技术与超临界二氧化碳染色技术相结合，实现了成衣制品艺术染色，研发了天然色素萃取染色一步法新工艺，可满足小批量多品种的生产要求。